問題的提出：
空調壓縮機的生產者都有一個同樣的問題：刀具磨損是使加工中心加工渦輪渦桿類零件時產生誤差的主要原因。因為這種刀具磨損帶來的誤差是逐漸形成的，在兩個工位的間隙，手工測量很難提前決定機床加工的修正，只有等零件離線后，發現有不合格出現后，機床才能開始修正。
對上述復雜問題更增加難度是，有兩個不同尺寸的這種渦輪零件，隨著新單元的問世，第三個尺寸的家族成員很快也加入進來。根據定單，三種機器刀具可能要同時用來加工同樣的或不同的渦輪零件的尺寸，這樣測量問題將不僅需要精度準確，還要求可以同時放入三種類型尺寸要測量。
空調壓縮機渦輪量件測量工作站解決方案：
提供了可以同時與三種類型的加工刀具進行磨損量監控和通訊。測量系統由抗磨損的便捷的工作臺，人工卡具，及一系列氣動測頭和電感測LVDT組成，這些測頭采集的數據送到電腦—Edmunds CAG微處理器。
在加工工位上，機器是這樣工作的：使用編程前的命令，操作者告訴CAG哪個機床的刀具是用于加工哪個特定的尺寸。因為刀具磨損是逐漸的，補償是基于一系列統計分析和檢測的基礎上進行的。CAG提示操作者何時需要去檢測工件，操作者將工件放在合適的卡具中進行測量。測量中，工件接觸一個卡頭，一個帶芯軸的定位盤，這些與測頭配合，一起被推向工件的上方。用芯軸盤定位是非常重要的，它能保證工件的重復定位的*性和精確性。為了建立一個平面基準，我們采用了三個球做為基準，這三個球保證了每次機器定位的準確性。

空調壓縮機渦輪量件測量工作站結果：
這個量儀可以滿足我們用戶的需求，解決他們提出的問題，同時節省成本。不需要*檢查工件，大大的節省了成本。這個量儀不需求復雜的自動化，而且小化了檢測勞動付出。操作者可以一直在別的工位工作，直到本檢測工位需要拿出一個要檢測的工件。他的注意力能夠放在自己手頭的任務上，因為他知道，CAG正在監控這些工件的超差趨向。操作者不需要猜測和試著去調整機床刀具的偏量，這些都由機器自動完成。報廢零件及裝卸這些零件的時間被取消了，再加上該量儀一次可以測兩類工件尺寸，工人有足夠的時間在操作臺上準備一個新卡具用于第三個新零件的測量。

如果你有一個測量新問題，Edmunds的量儀可能能解決你的問題。讓我們發現它，我們會免費提供給你咨詢和方案設計！